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南化院:深入一線調研市場
來源:中國化工報 發布時間:2019-5-27 10:34:26

  科技成果轉化經驗談④

 

  和大部分事業編制的科研院所體制不同,中國石化南京化工研究院有限公司在很早以前就改制為公司制企業法人。在市場經濟大潮之中,南化院以建設應用型研究院為目標導向,組織科研人員深入一線調研市場,在生產實踐中尋找并確立科研項目,將所獲得的科研成果直接應用服務于企業,以提高成果轉化的效率和效益。截至2018年年底,該院共授權專利445項,其中發明專利272項,科研成果轉化率19%,達到國內先進水平。

 

  沒有市場的發明是低效甚至是無效的。在市場上打拼的科研單位要想生存下來,就必須選擇有市場潛力的科研項目,向市場要效益。因此,南化院在每年確定科研項目立項之時,首先考慮的就是項目完成后有沒有市場,能不能產生經濟效益和社會效益。

 

  南化院自主研制開發的C306、C307型合成甲醇催化劑就是這樣的一個項目。當年,在深入調研市場,了解到這一旺盛的需求之后,該院立即著手實現C306、C307型合成甲醇催化劑的產業化。該產品性能達到國際先進水平,在國內多套甲醇生產裝置上替代了進口產品,曾覆蓋全國80%的使用廠家,用戶使用后取得了良好的經濟效益,年增利稅數億元,該院當年就重獎甲醇催化劑專題組38萬元。目前,C307型合成甲醇催化劑產品已走出國門,該院也獲得了足以養活自己的經濟效益。

 

  一個科研成果從實驗室出來,走到生產線,需要一個漫長的過程。在這一過程中,僅僅依靠科技人員搞科研的思維,成果很難最終走向市場。很多科研項目負責人只是成功的科技工作者,而不是成功的商人,他們缺乏科技成果轉化的意識和經驗。因此,在推進科技成果轉化的過程中,該院將科研人員和市場銷售人員相結合,把技術服務作為科研人員走入市場的切入口,讓科研技術人員深入到技術應用一線去,在為應用廠家、客戶解決技術問題的同時,掌握一手資料和了解市場需求。

 

  在一次行業會議上,南化院技術人員了解到國內相關企業廢酸處理成為制約企業發展的環保難題后,立即發揮傳統技術優勢,開發出具有自主知識產權的廢酸再生技術,填補了國內烷基化廢酸處理的技術空白。

 

  目前,南化院已形成烷基化待生酸裂解回收技術,并先后與長城能化、天津石化、荊門石化、川維廠、洛陽石化、中科石化簽訂了技術設計、制造合同。其中,2018年天津石化建設的年產3萬噸烷基化待生酸裂解再生工業運用試驗項目,一次性開車成功;2018年12月,該項成果通過科技成果鑒定,整體技術達到國際先進水平。

 

  南化公司有國內最大的年產3萬噸防老劑TMQ裝置,產品雖具有較強的市場競爭力,但利潤微薄,主要原因是作為主體反應的成鹽、縮聚、中和等單元采用間歇操作,勞動強度高,可控程度低。無論是院領導還是一線技術人員,都希望實現生產的連續化、自動化,以提高產品可控性。面對這一需求,作為提供TMQ裝置技術服務的科研單位,南化院責無旁貸。

 

  南化院領導多次帶領院內TMQ領域技術人員深入生產一線,了解同行的TMQ生產技術水平和科研方向。他們會同各類專家反復討論,廣泛查閱文獻,對比國內外TMQ及其他連續化工藝,結合TMQ的反應機理,反復對比釜式連續和固定床連續,自主設計制造了連續反應器,進行TMQ連續縮聚反應工藝的開發。經過不懈努力,該工藝終于在實驗室取得了突破。

 

  隨后,南化院以該突破為方向,TMQ領域技術人員又多次和南化公司橡化部長期從事TMQ生產的技術人員對工藝、設備進行溝通、討論,不斷改進試驗設備,優化試驗條件,經過2014年一年的努力,最終完成了實驗室連續化技術的全部數據。

 

  科研成果最終目標是接受市場的檢驗,實現產業化。為此,課題組針對TMQ連續化工藝又申請了中石化的科研課題,進行250千克/時中試研究。中試中他們創新采用了微混合、多點多段傳熱技術,解決了工程放大的傳質和傳熱問題,并一次開車成功,建成產能達到500千克/時以上的示范裝置。經過一年多的運行,示范裝置的各項關鍵指標達到預期的目標,能耗、關鍵原料消耗下降,實現了全流程連續化,2017年7月,TMQ連續化工藝通過了中石化組織的專家鑒定。

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